Fabrication
Fabrication de meubles dans nos usines de Çorlu et d'Ankara
De la découpe des panneaux à la dernière couche de laque, la production se déroule dans nos propres usines, sous la supervision de la même équipe.
Sites
Usines de Çorlu et d'Ankara
Notre usine de Çorlu est proche, par la route, d'Istanbul et du poste-frontière de Kapıkule : les expéditions vers l'Europe et les livraisons sur les chantiers de la région de Marmara partent d'ici. Notre usine d'Ankara, proche des projets d'Anatolie centrale, est notre second site de production.
- Çorlu · TekirdağSurface de production couverte900 m²
- Ankara · AkyurtSurface de production couverte2 500 m²
- 01DécoupeCNC et mise à dimension des panneaux
- 02Plaquage de chantsChants ABS, PVC et bois
- 03PressagePlacage et stratification
- 04LaquageLaque et couche de finition en cabine de peinture
- 05PrémontageLes modules critiques sont montés à l'usine
- 06Contrôle et expéditionContrôle des dimensions, des surfaces et de la quincaillerie
Parc machines
Les machines qui font la production
- 01
Centre d'usinage CNC
Découpe en nesting, perçage, rainurage et usinage de formes
- 02
Scie à panneaux
Découpe des panneaux au millimètre près
- 03
Plaqueuse de chants
Chants ABS, PVC et bois ; joint sans trace de colle
- 04
Presse
Presse à membrane et presse à chaud ; placage et stratification
- 05
Atelier de peinture et cabine de laquage
Apprêt, ponçage et application des couches de laque ; séchage
- 06
Perceuses et tourillonneuses
Les perçages d'assemblage qui garantissent l'alignement au montage
Image d'illustration
Processus
Huit étapes, de la visite technique à la pose
Visite technique
Visite du chantier ou du lieu ; définition des besoins, du budget et du délai.
Prise de cotes
Relevé précis sur place ; enregistrement des écarts des murs, des plafonds et des réseaux.
Conception / Plans
Plans d'exécution, planches de détail et, si nécessaire, visualisation 3D.
Échantillon
Validation des échantillons de couleur, de matériau et de quincaillerie ; la production en série démarre après cette validation.
Production
Découpe, plaquage de chants, pressage, laquage et prémontage selon les plans validés.
Contrôle qualité
Contrôle des dimensions, des surfaces et de la quincaillerie ; inspection finale avant expédition.
Expédition
Emballage de protection, plan de chargement et livraison sur chantier ou au port.
Pose
Installation, réglages et procès-verbal de réception par notre propre équipe de pose.
Contrôle qualité
Avant l'expédition, avant le chantier
Détecter un défaut à l'usine coûte toujours moins cher que de le découvrir sur le chantier. C'est pourquoi nos points de contrôle sont intégrés à la production.
- Réception des matériaux : contrôle de l'épaisseur, de la surface et de l'homogénéité de couleur sur chaque lot de panneaux ; mesure d'humidité sur le bois massif
- Validation de la première pièce : pour chaque nouveau type de module, la première pièce sortie de la CNC est comparée au plan, puis la série est lancée
- Chants : contrôle de l'adhérence, des retours d'angle et des traces de colle
- Laque et peinture : contrôle de surface après chaque couche ; la couleur est comparée à l'échantillon validé sous un éclairage contrôlé
- Prémontage en usine : le premier ensemble de chaque type de logement est monté, les réglages des façades et la quincaillerie sont testés
- Emballage : aucun colis n'est fermé avant vérification de la liste des pièces, du sachet de quincaillerie et de l'étiquette de local
- Réception : après la pose, contrôle commun sur le chantier avec une liste des réserves et des dommages, puis procès-verbal de réception
Les tolérances dimensionnelles et les critères de surface sont fixés pour chaque projet selon le cahier des charges et reportés sur les plans d'exécution.
Matériaux
Des matériaux adaptés aux besoins du projet
Bois massif
Noyer, chêne et autres essences ; pour les façades, les plateaux et les éléments de détail.
MDF
Panneau support stable à surface régulière, pour la laque et le placage.
Laque
Mate, satinée ou brillante, dans la teinte RAL / NCS souhaitée.
Placage bois
L'aspect du bois naturel ; sens du fil et appariement contrôlés.
Acrylique
Façades très brillantes, faciles à nettoyer.
Stratifié
Surface résistante aux chocs et aux rayures pour les zones à usage intensif.
Nos fournisseurs de panneaux et leurs certificats
Nous achetons nos panneaux auprès des grands fabricants turcs de panneaux. Les certificats ci-dessous appartiennent à ces fabricants ; vous pouvez consulter chacun d'eux sur le site du fabricant.
Yıldız Entegre
MDF, MDFLam, panneau laqué, panneau pour façades
- ISO 9001
- ISO 14001
- ISO 45001
- ISO 50001
- TSE · TS EN 622-5 (MDF)
- TSE · TS EN 14322 (MDFLam)
- TSEK · panneau laqué, E1
- CARB P2 / TSCA Title VI (production spéciale)
- FSC® chaîne de contrôle (CoC)
AGT
MDF, panneau brillant (high gloss), panneau mélaminé
- ISO 9001
- ISO 14001
- ISO 50001
- CARB P2 / TSCA Title VI (MDF, HDF)
- FSC® chaîne de contrôle (CoC)
- PEFC chaîne de contrôle (CoC)
Ces certificats appartiennent à nos fournisseurs, ce ne sont pas des certificats d'Omar Wood. Les classes à faible émission (E0, E05, CARB P2) et les matériaux d'origine FSC sont fournis sur commande spécifique au projet ; ils sont alors indiqués séparément dans le devis et dans les documents d'expédition.
Accessoires et quincaillerie
Pour les charnières, coulisses, mécanismes de relevage et poignées, nous travaillons avec des marques adaptées au budget du projet et à l'intensité d'usage.
- Häfele
- Samet
- Huzur
- Özakdeniz
Parlons de votre projet
Envoyez-nous votre projet architectural, votre liste des locaux ou simplement une idée. Nous vous transmettons un pré-devis sous 72 heures.